Como construir uma sala limpa: etapas do projeto à validação

Tudo começa pelo processo: o que será produzido, quais etapas expõem o produto, quantas pessoas vão trabalhar em cada sala e qual regulamentação se aplica. Essas informações formam a especificação de requisitos do usuário (URS), que orienta todas as decisões seguintes.

Com os requisitos definidos, desenha-se o zoneamento: quais salas são classificadas, em qual classe, e como pessoas, materiais, produto e resíduos circulam sem se cruzar. Nessa etapa se define a cascata de pressão, normalmente com diferenciais de 10 a 15 Pa entre áreas adjacentes, e a posição das antecâmaras e do pass through.

O projeto executivo detalha cada disciplina de forma integrada:

• Arquitetura: modulação dos painéis, portas, visores, cantos sanitários e acabamentos.
• HVAC: vazões, filtragem, posição de insuflamento e retorno, controle de temperatura e umidade.
• Elétrica e utilidades: iluminação estanque, tomadas e pontos embutidos em painéis técnicos.
• Automação: sensores, alarmes e registro das variáveis críticas.

Os painéis são fabricados sob medida e montados em sequência:

1. Marcação e fixação das guias de piso e de teto.
2. Montagem das divisórias em isopainel com perfis de junção.
3. Montagem do forro e dos tirantes de sustentação.
4. Instalação de cantos arredondados e arremates.
5. Instalação de portas, visores e pass through.
6. Vedação de todas as juntas e passagens.

Por ser modular e montado a seco, o isopainel reduz bastante o tempo de obra e a sujeira em comparação com a alvenaria.

Em paralelo à montagem, são instalados dutos, unidades de tratamento de ar, caixas com filtros HEPA, luminárias e as utilidades. A ordem importa: os filtros terminais só entram depois que a sala estiver limpa, para não serem saturados pela poeira da obra.

Com tudo instalado, o sistema é balanceado e testado. Em setores regulados, a sala passa por qualificação de instalação (QI), de operação (QO) e de desempenho (QD). Os ensaios seguem a ISO 14644-3: integridade dos filtros, vazões, diferenciais de pressão, visualização de fluxo, recuperação e contagem de partículas para a classificação ISO 14644-1.

Depois da entrega, a sala precisa de um plano de monitoramento (ISO 14644-2), limpeza com procedimentos definidos e manutenção preventiva, incluindo troca de filtros e requalificação periódica.

• Definir a classe antes de entender o processo, superdimensionando o HVAC.
• Esquecer a carga térmica dos equipamentos e das pessoas no cálculo do ar.
• Cruzar fluxos de material limpo e de resíduos.
• Deixar frestas em passagens de tubulação e eletrodutos.
• Instalar filtros HEPA antes da limpeza final da obra.